近日，走進(jìn)佛山市科達(dá)裝備制造有限公司（下稱“科達(dá)裝備”），生產(chǎn)線上“黑科技”拉滿，材料儲(chǔ)存、焊接、退火、加工、涂裝等各環(huán)節(jié)在“智慧大腦”的指揮下，有序高效完成指定任務(wù)。

　　科達(dá)裝備位于三水區(qū)蘆苞鎮(zhèn)，是佛山市龍頭企業(yè)科達(dá)制造股份有限公司全資子公司。2022年底，該公司在蘆苞高端裝備制造產(chǎn)業(yè)園投資建設(shè)裝備智能制造基地項(xiàng)目，并于今年4月正式建成投產(chǎn)。

　　作為典型的離散型裝備制造行業(yè)，科達(dá)裝備突破“非標(biāo)化”難題，通過設(shè)計(jì)建設(shè)具有超前性的“一個(gè)流”生產(chǎn)線，應(yīng)用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打造綠色智能工廠，為大型裝備制造行業(yè)提供了參考樣本。

優(yōu)化布局

實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)

　　生產(chǎn)車間里的倉儲(chǔ)區(qū)域，長長的機(jī)械吊臂在空中“飛舞”，完成指令要求的動(dòng)作，將一根根長達(dá)12米的型材搬進(jìn)立庫。

　　在一個(gè)高達(dá)9層、總儲(chǔ)存量近千噸的立庫貨架上，一排排型材整齊碼放，等著操作指令的下達(dá)，便通過自動(dòng)裝置進(jìn)入到下一個(gè)環(huán)節(jié)，再自動(dòng)到下料、機(jī)器人焊裝、噴砂涂漆等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　這是5月27日，記者在科達(dá)裝備項(xiàng)目一期生產(chǎn)車間見到的場景。這一整套生產(chǎn)流程十分流暢，各環(huán)節(jié)只需要少數(shù)的工人操作設(shè)備控制臺即可。

　　然而，這樣一套從下料、焊裝、退火、機(jī)加到底面漆涂裝全過程“一個(gè)流”設(shè)計(jì)、訂制的工廠，在大型裝備制造企業(yè)并不多見。

“科達(dá)裝備一期項(xiàng)目可以說是大型裝備制造行業(yè)打造數(shù)智化工廠的標(biāo)桿。”周國勝這樣說道。作為典型的離散裝備制造行業(yè)，科達(dá)裝備要建設(shè)數(shù)智化工廠，有一個(gè)繞不開的關(guān)鍵詞：非標(biāo)化。

　　科達(dá)生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于陶瓷機(jī)械、石材等行業(yè)，產(chǎn)品具有規(guī)格大、自重大、定制化的特點(diǎn)，因此無法統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行流水線作業(yè)，不能規(guī)?；⑴炕a(chǎn)。

　　而要提高生產(chǎn)效率，必須要在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)上有所突破。在建設(shè)之初，周國勝跑遍了全國超過100家同類型的裝備制造企業(yè)，尋找解決方案：“國內(nèi)幾乎沒有可以參考的樣本，只能摸著石頭過河。”

　　根據(jù)工藝需要，定制先進(jìn)數(shù)控加工設(shè)備，打造智能化立體倉儲(chǔ)，采用重型AGV、擺渡車、集放鏈實(shí)現(xiàn)物料智能輸送、布局5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通，設(shè)備內(nèi)置數(shù)采芯片可以實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)和實(shí)現(xiàn)部分算法決策， “一個(gè)流”大型裝備生產(chǎn)工廠就這樣在科達(dá)裝備項(xiàng)目一期實(shí)現(xiàn)。

　　周國勝表示，科達(dá)“一個(gè)流”的生產(chǎn)線布局具有超前性，數(shù)字化智能設(shè)備和技術(shù)的廣范圍應(yīng)用，可保證工廠運(yùn)營5年領(lǐng)先10年不落后。

應(yīng)用5G技術(shù)

打造綠色智能工廠

　　在周國勝看來，“一個(gè)流”不僅節(jié)省了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)時(shí)間，提高了效率，同時(shí)也為打造數(shù)智化工廠奠定基礎(chǔ)。

　　僅從科達(dá)裝備的立庫式倉儲(chǔ)來看，這一功能完全告別了傳統(tǒng)的倉庫保管，成為制造加工的一個(gè)環(huán)節(jié)，通過打通ERP、WMS、WCS各信息化系統(tǒng)，從分揀、上料、下料等實(shí)現(xiàn)全程無需人工，其精準(zhǔn)度可以達(dá)到毫米。

　　智能立庫在科達(dá)裝備生產(chǎn)環(huán)節(jié)的巧妙應(yīng)用，既節(jié)省了空間以及物流運(yùn)輸環(huán)節(jié)的人力成本，又提高了生產(chǎn)效率和精確度。

　　科達(dá)裝備對數(shù)智化工廠的打造，不僅體現(xiàn)在超前的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局上，還體現(xiàn)在對于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的利用上。

　　周國勝表示，目前科達(dá)裝備所有設(shè)備都植入了物聯(lián)卡的芯片，也實(shí)現(xiàn)了5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，在硬件上基本達(dá)到了數(shù)智化工廠所具備的條件。后續(xù)只要通過軟件應(yīng)用程序進(jìn)行配置和管理，連接到動(dòng)態(tài)主機(jī)服務(wù)器，獲取設(shè)備運(yùn)行IP，科達(dá)裝備便可實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物的互聯(lián)互通，在數(shù)據(jù)采集加工分析的基礎(chǔ)上，可以實(shí)現(xiàn)部分算法決策，并為人的決策提供強(qiáng)大輔助。

　　據(jù)介紹，科達(dá)裝備項(xiàng)目一期共建設(shè)7棟建筑，其中4棟為生產(chǎn)車間，共設(shè)7條焊接線、多條機(jī)加工生產(chǎn)線、3條噴涂線，年金屬材料加工能力可達(dá)數(shù)萬噸。

　　值得一提的是，科達(dá)裝備項(xiàng)目還充分考慮節(jié)能環(huán)保需求，在7棟建筑屋頂安裝了光伏板，并網(wǎng)后預(yù)計(jì)年發(fā)電量達(dá)到700萬千瓦時(shí)左右，可滿足項(xiàng)目部分生產(chǎn)所需用電，實(shí)現(xiàn)降本增效。

　　雖然科達(dá)裝備項(xiàng)目一期投產(chǎn)不久，但已為華南地區(qū)大型沖壓機(jī)、注塑機(jī)行業(yè)龍頭企業(yè)、上市公司等提供了部分大型加工件配套服務(wù)。

“目前我們的訂單已經(jīng)排到了8月份。”周國勝表示，可以預(yù)見的是，在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的加持下，科達(dá)裝備智能智造的步伐將越來越快，必將為華南地區(qū)裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展增添新動(dòng)能。

來源：中國建材信息總網(wǎng)